A1 GRUPP

г. Москва, ул. Академика Павлова, 22, офис 10
ПН-ВС: 9:00-19:00

GRUPP

Фиброцементные панели

При помощи НВФ (навесных вентилируемых фасадов) можно существенно продлить срок эксплуатации строений. Такая облицовка защищает ограждающие конструкции от атмосферных воздействий (выпадение осадков, выветривание), влияния УФ лучей, способна улучшить звуко-, теплоизоляционные параметры внешних стен.

Вентфасады обустраиваются без применения «мокрых» растворов, потому их можно возводить круглогодично при любой температуре воздуха. Подобная отделка годится для стен из керамических, каменных блоков, железобетона. Такая технология применима к стенам с неровностями, при помощи вентилируемых фасадов можно спрятать дефекты ограждения.

Преимущества применения вентфасадов из фиброцементных панелей

Подобная отделка не имеет практически никаких рамок в использовании, обладает следующими положительными качествами:

  1. Простое, быстрое возведение. Панели, как правило, изготовляются унифицированных размеров, технология обустройства хорошо продумана, имеет четкую последовательность, монтажная поверхность не требует работ по подготовке.
  2. Малый вес облицовки. Вентфасады этого типа не перегружают фундамент, при помощи направляющих нагрузка равномерно распределяется по стене.
  3. Устойчивость к агрессивным средам. Панели не трескают при резких перепадах температуры, сохраняют форму во влажных условиях и оттенок, находясь под прямым влиянием солнечных лучей, потому отлично выглядят на протяжении всего срока службы.

Технология предусматривает специальный воздушный зазор в фасадном пироге для предупреждения образования конденсата на внутренних поверхностях обшивки за счет постоянного воздухообмена.

Тихое, теплое здание при помощи НВФ

Обустройство вентфасадов, как правило, предусматривает укладку пористого материала под облицовочные плиты. Это может быть базальтовая вата либо разновидность пенопласта. Такой слой препятствует утечке тепла в холодное время года, сохраняет прохладу в жаркие периоды. Эффект последнего усиливается обшивкой, отражающей УФ излучение.

Состав облицовочного пирога препятствует проникновению шума во внутреннее пространство здания. Часть звука отражается плотной обшивкой, воздушный слой рассеивает волны, пористый материал поглощает шум. Вентилируемые фасады способны значительно понизить слышимость низких, высоких частот, приглушить вибрацию, что важно для построек, находящихся в крупных мегаполисах.

Что такое фиброцемент?

Материал появился в конце 19-го столетия, его изобрели на австрийской фабрике по производству асбеста. Полученный продукт по параметрам существенно превосходил панели из черепицы, был значительно дешевле. На территории Российской Империи первый фиброцементный завод появился в 1908 г. в г. Брянск.

Продукт широко применялся до 1976 г. Тогда некоторые ученые выдвинули утверждение о вредности асбестовой стружки. В процессе проведения масштабных исследований асбесту нашли равноценную и безопасную замену – арамидные, целлюлозные, базальтовые и похожие по параметрам волокна. После этого массовое производство фиброцементной продукции возобновили во всех государствах Европы.

Состав современного фиброцемента включает:

  • армирующие волокна – повышают изгибную прочность материала, способствуют улучшению термостойкости плит;
  • традиционный цемент, обеспечивающий устойчивость к воздействию влаги, твердость;
  • минеральный наполнитель, повышающий пластичность материала.

Фиброцементная продукция не гниет, устойчива к образованию плесени, коррозии. Плиты из такого материала обладают невысокой стоимостью.

Как производят фиброцемент?

Данный материал изготовляют автоклавно-прессовальным способом согласно следующему алгоритму:

  1. Сырье обрабатывают под давлением 650 Н/см².
  2. Плиты проходят этап предварительного застывания.
  3. Панели помещают в автоклавы, где под воздействием значительной температуры (175° C), давления пара в 10 атм происходит окончательное запекание продукта.

В конце производственного процесса выходит плита с однородной структурой, устойчивая к механическим повреждениям. Фиброцемент на основе целлюлозной стружки не ограничивается в использовании Международной организацией труда. Изготовление панелей из цемента волокнистого типа без асбестовых компонентов регламентируется европейским нормативом DIN EN 12467.

Типы поверхностей плит из фиброцемента

Отделка панелей бывает однотонной, текстурированной, профилированной, с глянцевым, матовым эффектами. Рынок предлагает варианты с имитацией под древесину, каменную крошку, стены из каменных блоков, керамического кирпича (наиболее распространенный вид).

Плиты, стилизованные под кирпичную кладку

Данный тип отделки наиболее популярен среди разнообразия оформления поверхностей фиброцементных панелей. Такой материал состоит из непосредственно цементно-волокнистого листа и плитки с имитацией под кирпич.

Визуально подобная облицовка ничем не отличается от настоящей кладки, но имеет ряд преимуществ:

  • более практична;
  • значительно проще в обустройстве, эксплуатации, уходе (загрязнения смываются дождем);
  • существенно дешевле, чем кирпич.

Отделка из фиброцемента не теряет эстетику со временем, устойчива к скалыванию, образованию трещин. Стыковые швы панелей незаметны, благодаря высокой точности изготовления плиты плотно прилегают друг к другу, повышая герметичность здания.

Профилированные фиброцементные листы

Благодаря форме такая облицовка обладает отличными акустическими качествами, потому часто применяется при обустройстве фасадов шумных производственных цехов, животноводческих построек.

Подобные листы характеризуются повышенной прочностью на изгиб, потому годятся для зданий в районах с высокой ветровой нагрузкой. Материал подойдет для обустройства интерьера в стилях лофт, восточный, скандинавский.

Классификация фиброцементных листов

Международный норматив ISO 8336-2009 делит панели на следующие категории:

  • А – используются для наружной отделки в любых условиях климата;
  • В – применяются при облицовке фасадов в районах с умеренными климатическими параметрами;
  • С – можно использовать в условиях теплого климата либо для внутренних работ.

Каждая категория разбита на 5 классов согласно прочностным параметрам. К 1-му классу относят изделия с наименьшим пределом прочности на изгиб (4 МПа), ко 2-му – продукцию с самыми высокими аналогичными показателями (22-24 МПа).

По категории можно определить степень морозостойкости материала. Результаты испытания на устойчивость к воздействию низких температур измеряют циклами замерзания-оттаивания. После указанного количества фаз прочность продукции составляет не менее 90% от начального значения. Требования к морозостойкости следующие:

  • категория А – от сотни циклов;
  • кат. В – не менее 25 фаз;
  • категория С – не нормируется.

Материалы с различными параметрами имеют разную стоимость, потому можно найти изделие с необходимыми параметрами по оптимальной цене.

Производители фиброцементных панелей

Компания A1-GRUPP сотрудничает исключительно с авторитетными изготовителями, отлично зарекомендовавшими себя на рынке похожих материалов. Большинство из них производят изделия для иностранных строительных предприятий, обладают значительным опытом в своем деле.

Продукция изготовителя LATONIT

Организация специализируется на производстве фибробетонных изделий более полувека. В процессе работы компания постоянно совершенствовала технологию промышленного процесса. Сегодня производственные мощности состоят из передового зарубежного, отечественного оборудования.

Предприятие тесно сотрудничает с австрийскими, немецкими, итальянскими, швейцарскими предприятиями. Ассортимент LATONIT состоит из следующих типов фиброцементных панелей:

  • традиционного окраса – обрабатываются лакокрасочными составами, основой которых служит акриловая дисперсия;
  • окрашенные в массе – цветные пигменты добавляются в процессе предварительного приготовления смеси;
  • антивандальные – покрываются составом, устойчивым к растворителям, благодаря чему поверхность можно очистить от предметов уличного художественного искусства, чернил, других трудных загрязнителей;
  • сайдинговые, выделяющиеся шероховатой фактурой под древесину.

Продукция производителя LATONIT сертифицирована, не содержит тяжелые металлы, сольвенты, формальдегиды, потенциально опасные компоненты.

Изделия компании LTM

Мощности предприятия насчитывают два крупных завода. Первый находится в Москве. На более новом, открытом в 2008 г. в г. Обнинск, производятся плиты согласно передовой европейской технологии Flow on. Организация выпускает 2,5 миллиона кв. м облицовки в год. Типы фиброцементных панелей, производимых предприятием:

  • классическая фасадная CEMBOARD HD – обладает высокой плотностью (1,65 т/м²), окрашивается нанесением лакокрасочной смеси либо в массе;
  • ветрозащитная Ventus с удельным весом 1,5 т/м², годится для высотных строений, построек в приморских районах, горах и т.д.;
  • огнестойкая Flamma, влагостойкая Aqua – предназначены для внутреннего применения.

Качество, экологичность продукции организации подтверждена соответствующими свидетельствами.

Фиброцементные панели корпорации «КРАСПАН»

Компания поставляет продукцию в регионы России, государства СНГ, Азии, Европы. Предприятие обладает значительным производственным ресурсом, применяет новейшее оборудование.

Первая марка выпускаемых фиброцементных панелей – «КраспанФиброцементКолор» с наносимым акриловым или полиуретановым покрытием, вторая – «КраспанФиброцементКолор Поликолор» со структурированной поверхностью. В последнем варианте присутствуют покрытия со стилизацией под натуральные камни, штукатурку, дерево, каменную кладку.

Порядок монтажа НВФ из фиброцементных плит

Сначала необходимо заказать проект дизайна фасада с графической, технической частями. Если зданию много лет, тогда следует предварительно выполнить техническое обследование состояния ограждающих конструкций, получить отчет с рекомендациями по укреплению стен, осуществить усиление, если нужно.

Расчет вентфасада состоит из нескольких частей:

  • подбор элементов каркаса, облицовки согласно требованиям по прочности;
  • выбор толщины изоляции;
  • подсчет количества необходимого материала, крепежных деталей;
  • учет влияния веса фасада на несущие конструкции строения.

Монтажные операции выполняются в следующем порядке:

  1. Делается разметка поверхности. Проверяется соответствие фактических габаритов проектным.
  2. Осуществляется обустройство каркаса. Уровень плоскости будущей отделки проверяется с помощью нивелира либо теодолита. При необходимости поверхность выравнивается.
  3. Выполняется крепление изоляционных плит. Последние монтируют в шахматном расположении, фиксируют дюбелями тарельчатого типа. Поверх утеплителя крепится защитная пленка.
  4. Монтируются фиброцементные панели. Предварительно следует осуществить контрольную примерку плит под оконные, дверные проемы, установить обрамления вокруг последних. Фиксацию панелей осуществляют при помощи заклепок, саморезов, планок, окрашенных под цвет отделки.

После завершения всех операций следует установить на парапеты специальные крышки для водоотвода.

Навесные вентфасады от компании A1-GRUPP

Предприятие занимается выполнением НВФ под ключ. В список услуг организации входит:

  • разработка предварительного проекта согласно пожеланиям заказчика (для утверждения в государственных контролирующих архитектурных органах);
  • выполнение проектной документации (в целях прохождения техэкспертизы);
  • создание рабочего проекта (разрабатываются подробные чертежи узлов крепления элементов, деталей);
  • выполнение сметы;
  • производство нужных материалов;
  • доставка изделий в необходимое место;
  • монтаж НВФ;
  • приемка работ, контроль качества выполнения по ходу обустройства фасада.

Сотрудники компании обладают высоким уровнем квалификации, индивидуально подходят к каждому клиенту. A1-GRUPP ведет гибкую ценовую политику. Постоянных и оптовых заказчиков ждут скидки.

Оставьте заявку
Мы перезвоним Вам в ближайшее время